تهیه پودر ماده مرکب زمینه آلومنیوم تقویت شده با ذرات نانومتری SPEX به روش آسیابکاری مکانیکی SiC

نویسندگان

  • دشت بیاضی, محمدرضا دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی
  • شکوه فر, علی دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی
  • علی نژاد, محمدرضا دانشگاه فردوسی مشهد
چکیده مقاله:

The effect of SPEX mechanichal milling on a mixture of Al-SiC composites has been investigated. Results of XRD, SEM and commulative size distribution analysis show that the size of crystallites is decreased as milling time increses to 12 hours, while lattice strains are increased. Meanwhile the crytallite size increases with increasing miling time between 12 and 24 hours, but the lattice strains decreas. In addition, average particle size of the composite decreses at initial 6 hours but increases for longer milling times. SEM and TEM micrographs of the productions indicate homogeneous distribution of 50 nm size SiC particles into Al matrix, where the homogeneuty increases with increasing milling time.

برای دانلود باید عضویت طلایی داشته باشید

برای دانلود متن کامل این مقاله و بیش از 32 میلیون مقاله دیگر ابتدا ثبت نام کنید

اگر عضو سایت هستید لطفا وارد حساب کاربری خود شوید

منابع مشابه

بررسی تغییر اندازه ذرات پودر نانوکامپوزیت Al/SiC تولید شده به روش آلیاژسازی مکانیکی

پودر نانوکامپوزیت زمینه آلومینیم حاوی ذرات نانومتری کاربید سیلیسیم با استفاده از آلیاژسازی مکانیکی تهیه شد. تصاویر  TEMحضور ذرات نانومتری کاربید سیلیسیم در درون نانوبلورهای آلومینیم را نشان داد. مقادیرگرایش به مرکز اندازه ذرات، شامل: مد، میانه و میانگین در شرایط مختلف آسیاب‌کاری شامل: زمان (4 الی 24 ساعت)‌ و سرعت‌ آسیاب‌کاری (200 دور بر دقیقه) و نسبت وزنی گلوله‌ها به پودر (4 الی 14) بدست آمد. ب...

متن کامل

مدل سازی آماری فرایند تولید ذرات نانوکامپوزیت پایه آلومینیم تقویت شده با ذرات SiC به روش آلیاژسازی مکانیکی

در تحقیق حاضر فرایند آلیاژسازی مکانیکی جهت تولید پودر نانوکامپوزیت پایه آلومینیم تقویت شده توسط ذرات نانومتری SiC به روش‌های آماری مدل‌سازی شد‌ه‌ است. در ابتدا، از میان عوامل متعدد، عوامل موثرتر جهت تحلیل فرایند برگزیده شد‌ه‌اند. سپس آزمایش‌های عملی جهت تهیه پودر نانوکامپوزیت برنامه‌ریزی و انجام شد‌ه‌ است. با توجه به این که آلیاژسازی مکانیکی متأثر از پارامترهای متعدد و پیچیده‌ای است، مدل‌سازی ک...

متن کامل

بررسی رفتار شکست ماده مرکب زمینه قلع و آلیاژ قلع-روی تقویت شده با نانو ذرات sic به روش انتگرالj

آلیاژهای قلع در شرایط کاری دمای نسبی بالا و تحت شرایط خستگی ترمومکانیکی استفاده می شوند و در نتیجه نقش مهمی را در اتصالات رسانا دارند. لحیم های از جنس مواد مرکب بدلیل بهبود شرایط کاری و نقش آنها در صنایع الکترونیکی توسعه یافته اند، تقویت کننده های در ابعاد نانو برای تأثیر بالایی که در بهبود استحکام دارند با توجه به پراکندگی آنها در مرزدانه و محدود کردن لغزش مرزدانه استفاده می شوند. اخیراً، استفا...

بررسی قابلیت ماشین کاری ماده مرکب al-۱۵%sic ساخته شده به روش اکستروژن پودر

مواد مرکب زمینه فلزی بهدلیل ویژگیهای ممتاز در کاربردهای مهندسی مورد توجه قرار گرفته است، اما قابلیت ماشینکاری پ ایین آنها مانع اصلی برای جایگزینی آنها بهجای قطعات فلزی است. طبیعت ساینده و سخت فاز تقویتکننده باعث سایش سریع ابزار در حین ماشین کاری و که با al-15%sic درنتیجه افزایش هزینههای ماشینکاری میشود. در این مقاله، بررسی تجربی قابلیت ماشینکاری ماده مرکب زمینه فلزی فرآیند متالورژی پودر ساخته ش...

متن کامل

ارزیابی ساختار، خواص مکانیکی و خوردگی نانوکامپوزیت زمینه آلومینیومی تقویت شده با نانوذرات سرامیکی SiC

در این تحقیق نقش نانوذرات تقویت کننده بر روی خواص مکانیکی و مقاومت به خوردگی نانوکامپوزیت Al/SiC مورد بررسی قرار گرفته است. پودر نانوکامپوزیتی Al/SiC با درصدهای وزنی مختلف فاز تقویت کننده با روش آسیاب مکانیکی تهیه شد. پودر حاصله از فرآیند آسیاکاری ابتدا پرس سرد و پس از آن تحت فرآیند اکسترود گرم قرار گرفت. بررسی‌های ریزساختار کامپوزیت نشان از توزیع یکنواخت ذرات تقویت کننده داشت و پدیده کلوخه‌ای ...

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


عنوان ژورنال

دوره 14  شماره 2

صفحات  279- 294

تاریخ انتشار 2006-10

با دنبال کردن یک ژورنال هنگامی که شماره جدید این ژورنال منتشر می شود به شما از طریق ایمیل اطلاع داده می شود.

کلمات کلیدی

کلمات کلیدی برای این مقاله ارائه نشده است

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023